Gasschweißen (G)

Schmelzschweißen mit einer Gasflamme und gesondert zugeführtem Zusatzwerkstoff, Handschweißen

Stähle, Gußeisen, NE-Metalle

Rohr- und Dünnblechschweißungen, Gusseisen-
Reparaturschweißungen

Lichtbogenhandschweißen (E)

Schmelzschweißen mit offenem Lichtbogen zwischen Zusatz- und Grundwerkstoff, Handschweißen

Stähle, Gußeisen

universell anwendbar für Verbindungs- und Auftragsschweißen

Unterpulverschweißen (UP)

Schmelzschweißen mit verdecktem Lichtbogen unter einer Schweißpulverschicht zwischen kontinuierlich zugeführtem Zusatzwerkstoff und Grundwerkstoff, teilautomatisches Schweißen

Stähle mit Spezialpulver auch NE-Metalle

lange Nähte an Mittel-und Dickblechen in allen Fertigungsbereichen, großflächige und großvolumige Auftragschweißungen

Elektroschlackeschweißen (RES)

Schmelzschweißen durch Widerstandserwärmung einer geschmolzenen Schlacke zwischen kontinuierlich zugeführtem Zusatzwerkstoff und zwangsgeformtem Schweißgut, teilautomatisches Schweißen

Stähle mit Spezialpulver auch NE-Metalle

Dickblechschweißungen, großflächige und großvolumige Auftragschweißungen

Schutzgasschweißen (SG)

Schmelzschweißen mit offenem Lichtbogen in Schutzgasatomsphäre

a) Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG)

Lichtbogen zwischen nichtabschmelzender Wolframelektrode und Grundwerkstoff, gesondert zugeführter Zusatzwerkstoff in Argon, Handschweißen und teilautomatisches Schweißen

legierte Stähle, NE-Metalle, Sonderwerkstoffe

Verbindungsschweißen in allen Fertigungsbereichen, Auftragsschweißen

b) Metall-Inertgas-Schweißen (MIG)

Lichtbogen zwischen abschmelzendem, kontinuierlich zugeführtem Zusatzwerkstoff und Grundwerkstoff in Argon, teilautomatisches Schweißen

legierte Stähle, NE-Metalle (ausgenommen Messing)

Verbindungsschweißen in allen Fertigungsbereichen, Auftragsschweißen

c) MAG-Schweißen MAGC (CO2) MAGM (Gemischtgas)

Lichtbogen zwischen abschmelzendem, kontinuierlich zugeführtem Zusatzwerkstoff und Grundwerkstoff in Kohlendioxid gebildeter Atmosphäre, mechanisiertes und teilautomatisches Schweißen

unlegierte und niedriglegierte Stähle

universell anwendbar für Verbindungs- und Auftragsschweißen

Plasmaschweißen (WP)

Schmelzschweißen mit einem Plasmabogen ohne und mit gesondert zugeführtem Zusatzwerkstoff, teilautomatisches und automatisches Schweißen

Stähle, NE-Metalle, Sonderwerkstoffe

Verfahrensvarianten ermöglichen das Verbindungsschweißen im Dickenbereich von 0,01 bis 15mm und das Auftragsschweißen

Elektronenstrahlschweißen (EB)

Schmelzschweißen mit einem Elektronenstrahl vorwiegend im Vakuum und ohne Zusatzwerkstoff, teilautomatisches und automatisches Schweißen

Stähle, NE-Metalle, Sonderwerkstoffe

universell anwendbar für Verbindungsschweißen

Widerstandsschweißen (R)

Press-Schweißen durch Widerstandserwärmung der Schweißstelle bei Stromdurchgang und Anwendung von Druck, automatisches Schweißen

a) Punkt-(RP), Rollnaht-(RR) und Buckel-(RB)schweißen

Stromzuführung über Punkt-, Rollen- oder großflächige Elektroden zur Schweißstelle

Stähle, NE-Metalle

Blechverarbeitung in allen Fertigungsbereichen, Kleinteilschweißen

b) Abbrennstumpfschweißen (RA)

Stromzuführung über Spannbacken zur Stoßstelle der Schweißteile

überwiegend Stähle aber auch NE-Metalle

Verbindungsschweißen großer Querschnitte, offene und geschlossene Profile, Wellen, Stangen, Rohre u.ä.

Aluminothermisches Schweißen

Press-Schweißen durch aluminothermische Reaktionswärme und Anwendung von Druck, Schmelzschweißen mit Zusatzwerkstoff

überwiegend Stähle, Aluminium, bedingt Gußeisen und einige NE-Metalle

Verbindungsschweißen von Schienen, Betonstählen und großen Werkstücken in der Fertigung und Instandsetzung