Wie groß sind die Reibungskoeffizienten bei einer Flanschverbindung zu wählen?
Die gewählten Reibwerte wirken direkt auf das erforderliche Anzugsdrehmoment aus. Kleinere Reibwerte stehen für kleinere Anziehwerte, größere Reibwerte für größere Anziehwerte.
- Reibungskoeffizient im Gewinde (µt)
Der für die Reibung zwischen Schraube und Mutter empfohlene Wert des Koeffizienten richtet sich an deren Oberflächenzustände [6]:- 0,10 - 0,15 für glatte, geschmierte Oberflächen)
- 0,15 - 0,25 für durchschnittliche, normale Zustände
- 0,20 - 0,35 für raue, trockene Oberflächen
Die genaueren Reibungskoeffizienten sind beim Schmiermittelhersteller zu erfragen.
- Reibungskoeffizient in den Auflageflächen (µn)
Der für die Mutter- bzw. Kopfauflagefläche empfohlene Wert des Koeffizienten richtet sich an deren Oberflächenzustände [6]:- 0,10 - 0,15 für glatte, geschmierte Oberflächen)
- 0,15 - 0,25 für durchschnittliche, normale Zustände
- 0,20 - 0,35 für raue, trockene Oberflächen
Die genaueren Reibungskoeffizienten sind beim Schmiermittelhersteller zu erfragen.
- Reibungskoeffizient zwischen Dichtung und Flanschdichtfläche (µG)
Reibungskoeffizienten µG sind von der gewählten Dichtungsart bzw. vom Dichtungswerkstoff abhängig:
Die in der Tabelle aufgeführten Reibungskoeffizienten wurden in einem Forschungsprojekt der ESA [5] für verschiedene Arten von Dichtungsmaterialien bestimmt und können zu sehr konservativen Berechnungen führen, da sie die spezifische Rauheit der Flanschoberfläche nicht berücksichtigen.
Die genaueren Reibungskoeffizienten sind beim Dichtungshersteller zu erfragen.